Las pantallas de malla de alambre, usadas en la mayoría de los extrusores, son generalmente la malla cuadrada - es decir, el mismo número de alambres por pulgada o el cm en ambas direcciones. El propósito de las pantallas de malla de alambre es filtrar hacia fuera los contaminantes y también aumentar la presión en el extrusor.
La presión en extrusores puede tener efecto dual que puede ser bueno y malo: ayuda a mezclarse y es particularmente útil si la velocidad del tornillo es alta y la época de residencia del derretimiento del polímero en el extrusor no es muy larga. En el lado negativo, hay ciertos aspectos de la presión que podrían obstaculizar tasa de producción - más presión significa más resistencia para atravesar la cabeza y para morir; así haciendo el motor trabajar más difícilmente y llevando a un aumento en la temperatura del derretimiento que sale del extrusor.
Las pantallas casi nunca se reutilizan. Aunque las pantallas se pueden limpiar y poner detrás, pueden conseguir torcidas o quebradas durante retiro y pueden llevar a un peligro adicional de ser puesto en al revés (comparado al primer uso). En tal caso, las partículas del contaminante se alojaron entre los alambres consiguen conducidas adelante hacia fuera en el producto cuando la línea empieza para arriba.
Generalmente los extrusores del tubo rígido del PVC y los perfiles no utilizan las pantallas en absoluto. Éstas son las operaciones en las cuales un aumento en temperatura del derretimiento puede requerir una formulación más costosa que contiene más estabilizador.

Típicamente, las pantallas se apoyan en una placa del triturador, un disco de acero perforado que evite que las pantallas sean empujadas en la cabeza y mueren y sirviendo como sello entre la sección principal (muere y el adaptador) y el barril del extrusor.
La excepción a las pantallas de malla cuadradas es la armadura holandesa, donde una dirección utiliza menos pero alambres más gruesos que la otra. Los resultados de este arreglo en una pantalla más fuerte con aberturas rectangulares, así trayendo abajo del uso de las pantallas de malla de alambre como solamente una de éstos son generalmente bastante. En la mayoría de las protuberancias, aunque, se utiliza un paquete de la pantalla, que se compone de varias pantallas: una malla 20 (20 alambres por pulgada) se pone contra la placa del triturador, después quizás una malla 40. En caso de los niveles extremos de filtración requeridos, una malla 80 se utiliza después de la malla 40. Algunos usos muy críticos tales como fibras, filamentos y película fina utilizan incluso pantallas más finas, tales como 200-350 alambres por pulgada. La mayoría de los paquetes de la pantalla están montados con la pantalla más pesada al lado de la placa del triturador, pues pantallas más pesadas apoyan los más finos y prevenir su soplar a través de la presión diferenciada. En el arreglo reverso, la malla más gruesa cogerá la mayor parte de la contaminación y la caída de presión a través la más fina permanecerá baja, previniendo a soplo-por.

El indicador de alambre también hace una parte muy vital mientras que el mismo tamaño de malla puede tener agujeros más grandes si se utiliza el alambre del deluente. Las pantallas se doblan a veces para arriba con dos 40s o dos 80s - para conseguir un paquete más apretado. Si se hace eso, es esencial fijar las pantallas en 45 grados el uno al otro, para alcanzar la capacidad máxima y constante de la filtración.
Algunos paquetes son realmente bocadillos, con una pantalla gruesa en ambos lados, proteger en parte la pantalla más fina que se pudo exponer de otra manera al flujo de rotación del derretimiento el venir apagado el tornillo, y hacer en parte un paquete simétrico que se pueda poner en cualquier manera con el mismo resultado.

Con el pequeño equipo (2,5" diámetro o menos), las pantallas se cambian manualmente. Se para la línea y se abre la cabeza, se sacan las pantallas viejas y los nuevos ponen en el extremo del barril. El cuidado tiene que ser tomado para no bloquear la línea del sello; la salida ocurrirá de otra manera durante la operación.
En muchas líneas más grandes, o dondequiera que se prefiere la apertura de la cabeza o de comenzar/que para la producción no es tan fácil, un cambiador automatizado de la pantalla, reduciendo básicamente el tiempo muerto.
En las máquinas donde se está utilizando el material reciclado y los niveles de contaminación es alta, los cambios son mucho más frecuentes y el valor de un cambiador es más alto. Incluso con éstos, el cambio debe ser iniciado manualmente, pues el medir el tiempo puede necesitar ser ajustado a los extremos de partido de funcionamientos, de cierres o de cambios del color.
Algunos cambiadores requieren la línea ser parados durante el cambio, pero muchos se pueden actuar “simultáneamente,” aunque un cierto tiempo de producción todavía se pierda para explicar la presión más de espalda (retrasando el tornillo o acelerando el despegue). Para estos sistemas, es buen a tener prellenar la opción, donde la nuevas placa y pantallas se prellenan con derretimiento momentos antes de empujarlos en el lugar. Esto evita empujar el aire en el sistema, que pudo causar problema o aún la fractura de la continuidad del producto.
Los cambiadores autolimpiadores tienen un dispositivo que pase sobre la superficie por aguas arriba de las pantallas con un paso que lleva al exterior, de modo que la presión interna elimine una pequeña cantidad de derretimiento así como la contaminación. Pueden actuar continuamente o intermitentemente según las necesidades.
Los cambiadores continuos verdaderos también se hacen, el tipo giratorio o linear. Los rotores tienen una rueda con varias posiciones de la placa, dicen 8 o 12, y la rueda se pone en un índice en la posición cuando una nueva combinación de la placa-pantalla es necesaria. Esto trabaja con las pantallas redondas pero debe explicar el cambio de la presión cuando las nuevas pantallas están adentro. Para evitar esto, algunos dispositivos utilizan las pantallas en D o la forma de la empanada-rebanada, que se pueden poner tan cerca junto que la rueda puede dar vuelta lentamente pero continuamente, siempre trayendo la pantalla limpia en la trayectoria del flujo mantener la presión trasera cercano-constante.
El cambiador linear funciona diferentemente. Una tira de pantalla sale una bobina y pasos a través de la trayectoria del flujo, y como sale del otro lado el derretimiento alrededor de él es congelado por la cámara de temperatura controlada que debe pasar a través. La pantalla se integra así en el “enchufe” y sale con ella, forzado hacia fuera por la presión interna. Nada se mueve excepto la pantalla sí mismo.

La mayoría de las pantallas son acero convencional, requiriendo una cierta atención mantenerlos de aherrumbrar el almacenamiento, del cual significaría más ocasión soplo-por cuando estaba utilizado. Para los materiales relativamente limpios que requieren menos cambios, se utilizan las pantallas de acero inoxidables y su coste añadido es justificado por la preocupación reducida sobre aherrumbrar.

Para la protuberancia de PVDC y de algún fluoroplastics, los metales especiales (niquele generalmente las aleaciones) se deben utilizar no sólo para las pantallas pero para el interior entero del sistema, pues estos polímeros son demasiado corrosivos para el acero regular o aún el acero inoxidable bajo condiciones de la protuberancia.